Fakuma special: How NaturePlast values co -products

Accompagner les industriels français et européens, transformateurs et utilisateurs finaux, dans le transfert de technologie vers les bioplastiques. Tel est l’objectif de Natureplast. Créée en 2007 par Thomas Lefèvre, l’entreprise basée à Caen emploie 14 collaborateurs et frôle les 3 millions de chiffre d’affaires. Au départ uniquement fournisseur européen de matières bioplastiques produites à travers le monde, elle est aujourd’hui en mesure d’apporter son expertise à toute entreprise souhaitant en utiliser davantage. Elle s’appuie notamment pour ce faire sur les ingénieurs et chercheurs qui composent l’équipe de son centre de R&D BiopolyNov, acquis en 2010 et dédié à l’amélioration et la modification des propriétés des bioplastiques.

The success of co -products

La demande en plastiques intégrant des coproduits a explosé ces dernières années. Ces coproduits peuvent être des coques de riz issues des rebuts du secteur agroalimentaire, des pépins de raisin vidés de leurs polyphénols pour l’industrie cosmétique ou encore des coquilles d’huitres ou de Saint-Jacques issues de déchets de la restauration. Les applications vont aussi bien de la téléphonie aux boutons de chemise en passant par l’horticulture et l’agroalimentaire. L’an dernier, Natureplast a travaillé avec 360 clients, à 95 % des entreprises européennes. Leur profil va de toutes petites sociétés, des start-up qui lèvent des fonds pour fabriquer une coque de téléphone, à de très grands groupes comme Nestlé, Danone, Kering, Chanel ou LVMH. «  70 % de nos travaux de R&D consistent en l’intégration d’un coproduit  », observe Thomas Lefèvre, le Pdg de Natureplast.

Lorsqu’un client se présente, Natureplast définit avec lui son cahier des charges fonctionnel et ses besoins réels. Il pourra sélectionner une matière, parmi des dizaines en catalogue ou opter pour une résine avec coproduits, comme 70 % des demandes. «  Nous tentons au maximum de travailler sur les outils d’extrusion et d’injection courants et les moules en place  », précise Thomas Lefèvre. Les charges en coproduits atteignent en général 20 à 30 % du produit fini. La matière plastique qui sert de liant et compose le reste du produit pourra être du PP, PA, bioplastique ou tout autre plastique recyclé. Pour des raisons de coûts, les demandes les plus importantes concernent du PP vierge avec une charge de coproduit. «  Deux tiers de nos productions restent sur des matrices classiques et le tiers restant sur des matricesbioplastiques. Au niveau performances, les propriétés mécaniques s’amenuisent dès que l’on met une charge. Grâce à notre centre de R&D, nous sommes en mesure de modifier les performances matière et d’intervenir sur les propriétés thermiques et mécaniques des bioplastiques, leur processabilité, accélérer ou réduire leur dégradation, notamment  », remarque Thomas Lefèvre.

Recycling VS ACV

The only weakness of the co -products is not to enter the existing recycling flows."We are currently prohibiting ourselves in engaging in requests for recyclable packaging.Indeed, as soon as there is a co -produced, it does not go in the yellow trash.However, the material remains recyclable.A pp with shell can be recycled in a monomatière flow, but can also be mixed with a PP with linen for example.The products with the same plastic base can mix with each other, ”explains the CEO.

To remedy this gap, Natureplast tries to "complete the loop" as soon as possible.The Bioseptyl client brand which markets toothbrushes with co -products, thus offers consumers to send it the used brushes which will then be reinstated in the manufacturing flow.To recycle recovered materials, Natureplast has invested in an industrial crusher.

The integration of co -products nevertheless allows an improvement in the environmental assessment."When we carry out the life cycle analysis (ACV) of a PP comprising 20% of wheat waste, the ACV highlights an improvement in the environmental assessment of 15 to 20% compared to a ppvirgin.If the matrix used is a bio-pe-arm with 20% waste, 50 to 60% of the balance sheet is recorded compared to the reference PP, "says Thomas Lefèvre